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磷化工艺的作用及用途有哪些?

发布时间:2020-04-21

1 、磷化作用

( 1 )涂装前磷化的作用

①增强涂装膜层(如涂料涂层)与工件间结合力。

②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。

③提高装饰性。

( 2 )非涂装磷化的作用

①提高工件的耐磨性。

②令工件在机加工过程中具有润滑性。

③提高工件的耐蚀性。

2 、磷化用途

钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。

( 1 )耐蚀防护用磷化膜

①防护用磷化膜 用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单 位面积质量为 10-40 g/m2 。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。

②油漆底层用磷化膜

增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。 磷化膜类型可用锌系或锌钙系。 磷化膜单 位面积质量为 0.2-1.0 g/m2 (用于较大形变钢铁件油漆底层) ; 1-5 g/m2 (用于一般钢 铁件油漆底层) ; 5-10 g/m2 (用于不发生形变钢铁件油漆底层) 。

( 2 )冷加工润滑用磷化膜

钢丝、焊接钢管拉拔 单位面积上膜重 1-10 g/m2 ;钢管拉拔 单位面积上膜 重 4-10 g/m2 ;钢铁件冷挤压成型 单位面积上膜重大于 10 g/m2 。

( 3 )减摩用磷化膜 磷化膜可起减摩作用。一般用锰系磷化,也可用锌系磷化。对于有较小动配合间 隙工件,磷化膜质量为 1-3 g/m2 ;对有较大动配合间隙工件(减速箱齿轮) ,磷化膜 质量为 5-20 g/m2 。

( 4 )电绝缘用磷化膜 一般用锌系磷化。用于电机及变电器中的硅片磷化处理。



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